Стаття

Еволюція мікроструктури та зносостійкість фаз MAX на основі титану, легованих елементами X, для застосування у бурінні та видобутку вуглеводнів

Маріне Сасунцян, Ніна Саакян, Сероб Айрапетян, Сурен Агбалян
Анотація

Метою дослідження було з’ясувати, як легування різними елементами групи X впливає на еволюцію мікроструктури сплавів на основі титану з фазою MAX, а також як ці зміни позначаються на твердості, теплофізичних та трибологічних властивостях. Методологія передбачала отримання базової та легованої серій сплавів Ti-Al-C та їх дослідження методами рентгенофазового аналізу, скануючої електронної мікроскопії, енергодисперсійного аналізу, цифрової морфометрії, мікроіндентації, резонансного визначення модуля пружності, дилатометрії, термогравіметричного аналізу, трибологічних випробувань та статистичної обробки даних. У результаті встановлено, що базова серія зберігає домінування Ti₃AlC₂ на рівні 87 % і характеризується найбільш впорядкованою пластинчастою мікроструктурою із середнім розміром зерен 8,3 мкм. Легування залізом зменшує частку Ti₃AlC₂ до 62 %, збільшує вміст TiC до 28 % і супроводжується появою Fe₃Al, подрібненням зерен до 5,7 мкм, порушенням пластинчастої архітектури та розвитком гетерогенного карбідно-інтерметалічного ансамблю. Це забезпечує максимальну мікротвердість 5,1 ГПа, але одночасно призводить до зниження модуля пружності до 191 ГПа, щільності до 4,17 г/см³, електропровідності до 2,1×10⁴ См/м, збільшення коефіцієнта лінійного теплового розширення до 9,7×10⁻⁶ 1/°C, втрати маси за результатами термогравіметричного аналізу до 8,6 % та найгірші трибологічні показники. Легування кремнієм зберігає вміст Ti₃AlC₂ на рівні 74 %, супроводжується утворенням Ti₅Si₃, сприяє формуванню більш впорядкованої міжзернової структури із середнім розміром зерен 6,9 мкм та забезпечує найбільш збалансований комплекс властивостей: мікротвердість 4,2 ГПа, модуль пружності 214 ГПа, щільність 4,44 г/см³, електрична провідність 3,2×10⁴ См/м, коефіцієнт лінійного теплового розширення 7,5×10⁻⁶ 1/°C, втрата маси за результатами термогравіметричного аналізу – 3,4 %, втрата маси при терті – 3,4 %, знос – 0,28 о.з., а коефіцієнт тертя – 0,47. Практичне значення отриманих результатів полягає у можливості їх використання при розробці та підборі зносостійких MAX-матеріалів на основі титану та покриттів для бурового та нафтогазовидобувного обладнання

Завантажити статтю

Отримано 20.11.2025

Доопрацьовано 01.05.2026

Прийнято 29.05.2026

Опубліковано 29.06.2026

https://doi.org/10.63341/pdogf/1.2026.41
Сторінки 41-55

ЦИТУВАТИ

Sasuntsyan, M., Sahakyan, N., Hayrapetyan, S., & Aghbalyan, S. (2026). Microstructural evolution and wear resistance of Ti-based MAX phases doped with X-elements for use in drilling and hydrocarbon production. Prospecting and Development of Oil and Gas Fields, 26(1), 41-55. https://doi.org/10.63341/pdogf/1.2026.41

Використані джерела

  1. Adjamskiy, S., Kononenko, G., Podolskyi, R., & Baduk, S. (2022). Studying the influence of orientation and layer thickness on the physico-mechanical properties of Co-Cr-Mo alloy manufactured by the SLM method. Science and Innovation, 18(5), 85-94. doi: 10.15407/scine18.05.085.
  2. Aghajanyan, N.N., Dolukhanyan, S.K., Ter-Galstyan, O.P., Muradyan, G.N., & Hovhannisyan, A.A. (2023). Self-propagating high-temperature synthesis of MAX phases in Ti-Zr-Al-C system (C: P15). Ceramics International, 49(14), 24165-24170. doi: 10.1016/j.ceramint.2022.11.041.
  3. Aydinyan, S. (2023). Combustion synthesis of MAX phases: Microstructure and properties inherited from the processing pathway. Crystals, 13(7), article number 1143. doi: 10.3390/cryst13071143.
  4. Badie, S., Sebold, D., Vaßen, R., Guillon, O., & Gonzalez-Julian, J. (2021). Mechanism for breakaway oxidation of the Ti2AlC MAX phase. Acta Materialia, 215, article number 117025. doi: 10.1016/j.actamat.2021.117025.
  5. Baklanov, V., Zhanbolatova, G., Skakov, M., Miniyazov, A., Sokolov, I., Tulenbergenov, T., Kozhakhmetov, Y., Bukina, O., & Orazgaliev, N. (2022). Study of the temperature dependence of a carbidized layer formation on the tungsten surface under plasma irradiation. Materials Research Express, 9(1), article number 016403. doi: 10.1088/2053-1591/ac4626.
  6. Berrabah, M., Cabioc’h, T., Brunet, V.G., Chartier, P., Epifano, E., & Dubois, S. (2025). Synthesis, microstructural characterization and transport properties of a new (Ti2Nb)AlC2 ternary nanolaminate carbide solid solution. Journal of the European Ceramic Society, 46(3), article number 117894. doi: 10.1016/j.jeurceramsoc.2025.117894.
  7. Cai, L., Li, J., Luo, B., Yang, J., He, N., & Jia, J. (2024). Self‐lubricating effect of solid solution elements on tribological performance of Ti3AlC2 over a wide temperature range. Journal of the American Ceramic Society, 107(5), 3103-3116. doi: 10.1111/jace.19662.
  8. Cao, L., Zhang, Q., Du, L., Fu, S., Wan, D., Bao, Y., Feng, Q., & Hu, C. (2024). Synthesis and characterization of high entropy (TiVNbTaM)2AlC (M=Zr, Hf) ceramics. Journal of Advanced Ceramics, 13(2), 237-246. doi: 10.26599/JAC.2024.9220847.
  9. Deng, A., Niu, Y., Zhang, B., Lin, N., Ma, C., Huang, Z., & Yin, J. (2025). Synthesis, microstructure and mechanical properties of M2AlC-MC (M = Ti, Ta, Nb) composite. Journal of Alloys and Compounds, 1014, article number 178745. doi: 10.1016/j.jallcom.2025.178745.
  10. Desai, V., Badheka, V., Zala, A., Parekh, T., & Jamnapara, N.I. (2025). Al7075/Ti3AlC2 MAX-phase surface composite generated by friction stir processing: Microstructure, microhardness, and tribological characteristics. Tribology-Materials, Surfaces & Interfaces, 19(4), 265-276. doi: 10.1177/17515831251358689.
  11. Gui, X., Sun, L., Chen, C., Yang, Y., Gao, W., Gyawali, G., Liu, X., Ding, J., & Zhang, S. (2025). Optimizing current-carrying tribological performance of Cu-Ti₂AlC coatings: Role of kerosene flow rate in HVOF spraying and wear mechanism analysis. Tribology International, 111377. doi: 10.1016/j.triboint.2025.111377.
  12. Hong, H., Yang, P., Gui, X., Yang, Y., Liu, X., Ding, J., Gyawali, G., Yang, K., & Zhang, S. (2025). Enhancing the durability of Ti-Al-C coatings: The role of powder composition and processing variables. Journal of Materials Research and Technology, 34, 2956-2963. doi: 10.1016/j.jmrt.2024.12.226.
  13. Hua, S.W., Pang, M., Chen, J., Zhao, J., & Ji, F.Q. (2023). Microstructure and tribological performance of laser cladding Ti2AlC particle reinforced coatings on Ti6Al4V. Journal of Materials Engineering and Performance, 32(18), 8452-8466. doi: 10.1007/s11665-022-07714-3.
  14. Kvasnytskyi, V., Korzhyk, V., Kvasnytskyi, V., Mialnitsa, H., Dong, C., Pryadko, T., Kurdyumov, G.V., Matviienko, M., & Buturlia, Y. (2020). Designing brazing filler metal for heat-resistant alloys based on NI3AL intermetallide. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 6(12), 6-19. doi: 10.15587/1729-4061.2020.217819.
  15. Laska, N., Swadźba, R., Nellessen, P., Helle, O., & Anton, R. (2024). Oxidation behavior of Ti2AlC MAX phase-based coating on a γ-TiAl alloy TiAl48-2-2 produced by DC magnetron sputtering. Surface and Coatings Technology, 480, article number 130601. doi: 10.1016/j.surfcoat.2024.130601.
  16. Li, M., Wei, D., Gong, M.F., Guo, Z.Y., Mo, D.Y., & Wu, W.G. (2026). Effect of Ti3AlC2 as an additive on the mechanical and tribological properties of WC-Co cemented carbide. Strength of Materials, 57, 1260-1271. doi: 10.1007/s11223-026-00855-z.
  17. Liu, B., Zhang, C., Su, Y.F., Tang, P., Kuang, T.C., Lin, S.S., & Shi, Q. (2026). In situ induced Ti-C composite interlayer for enhanced corrosion resistance and electrical conductivity in a-C: Ti films on SS316L bipolar plates. SSRN. doi: 10.2139/ssrn.6017176.
  18. Lu, Y., Peng, Y., Chang, X., & Kong, D. (2024). Ti2AlC and Ti3AlC2 reinforced CoNi coatings by laser cladding: Nanostructures, tribological properties and density functional theory calculations. Journal of Manufacturing Processes, 131, 736-749. doi: 10.1016/j.jmapro.2024.09.031.
  19. Ma, T., Li, Q., Wang, Y., Wang, X., Dong, D., & Zhu, D. (2022). Microstructure and mechanical properties of micro-nano Ti2AlC-reinforced TiAl composites. Intermetallics, 146, article number 107563. doi: 10.1016/j.intermet.2022.107563.
  20. Malecha, D., Zubko, M., Żabiński, P., & Małecki, S. (2025). Analysis of the lead refining method using aluminium. Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science, 56(8), 2957-2975. doi: 10.1007/s11661-025-07813-5.
  21. Mandegari, M., Nasouri, K., & Ghasemi-Mobarakeh, L. (2023). Synthesis of low-cost Ti3AlC2-Ti2AlC dual MAX phase with high-electrical conductivity using economical raw materials and novel compositions. Materials Today Communications, 36, article number 106868. doi: 10.1016/j.mtcomm.2023.106868.
  22. Maziarz, W., Wójcik, A., Chulist, R., Bigos, A., Kurtyka, P., Szymański, Ł., Jimenez Zabaleta, A., García de Cortázar, M., & Olejnik, E. (2024). Microstructure and mechanical properties of Al/TiC and Al/(Ti,W)C nanocomposites fabricated via in situ casting method. Journal of Materials Research and Technology, 28, 1852-1863. doi: 10.1016/j.jmrt.2023.12.126.
  23. Mukhamedova, N., Kozhakhmetov, Y., Skakov, M., Kurbanbekov, S., & Mukhamedov, N. (2022). Microstructural stability of a two-phase (O + B2) alloy of the Ti-25Al-25Nb system (at.%) during thermal cycling in a hydrogen atmosphere. AIMS Materials Science, 9(2), 270-282. doi: 10.3934/MATERSCI.2022016.
  24. Muradyan, G.N., Dolukhanyan, S․K., Aleksanyan, A.G., Ter-Galstyan, O.P., Mnatsakanyan, N․L., Asatryan, K.V., Mardanyan, S.S., & Hovhannisyan, A․A. (2023). Synthesis in hydride cycle of Ti-Al-C based MAX phases from mixtures of titanium carbohydrides and aluminium powders. Ceramics International, 49(14), 24171-24178. doi: 10.1016/j.ceramint.2022.11.125.
  25. Nedeva, D. (2025). Preparation, properties, and application of titanium carbide coatings. Zeitschrift für Naturforschung A, 80(10), 993-1008. doi: 10.1515/zna-2025-0152.
  26. Potoczek, M., Dąbek, J., & Brylewski, T. (2023). Oxidation behavior of Ti2AlC MAX-phase foams in the temperature range of 600-1000°C. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 148(10), 4119-4127. doi: 10.1007/s10973-023-11990-z.
  27. Ratov, B.T., et al. (2023). Features structure of the Сdiamond-(WC-Co)-ZrO2 composite fracture surface as a result of impact loading. Journal of Superhard Materials, 45(5), 348-359. doi: 10.3103/S1063457623050088.
  28. Shahbaz, M., Sabir, N., Amin, N., Zulfiqar, Z., & Zahid, M. (2024). Synthesis and characterization of chromium aluminium carbide MAX phases (CrxAlCx-1) for potential biomedical applications. Frontiers in Chemistry, 12, article number 1413253. doi: 10.3389/fchem.2024.1413253.
  29. Shevko, V.M., Karataeva, G.E., Badikova, A.D., Tuleev, M.A., & Uteeva, R.A. (2020). Comprehensive processing of basalt together with magnetite concentrate in order to obtain ferrous alloy and calcium carbide. Archives of Foundry Engineering, 20(4), 41-54. doi: 10.24425/afe.2020.133346.
  30. Sun, H., Song, B., Sun, X., Cui, X., Liu, Z., Cong, M., & Wang, L. (2025). Recent representative progress of surface coating technology. The Chemical Record, 25(8), article number e202500054. doi: 10.1002/tcr.202500054.
  31. Wu, H., Xiao, H., Chen, N., Chu, M., Lin, B., Zhang, Z., Fu, G., & Mo, T. (2025). Effect of Nb content on the tribological properties of laser-cladded Ti-Al-C MAX phase composite coatings. Tribology International, 204, article number 110426. doi: 10.1016/j.triboint.2024.110426.
  32. Xu, Y., Ma, G., Li, Z., Zhang, Y., Zhang, A., Wang, Z., & Wang, A. (2025). Valence-dependent TiO2 inhibition for enhancing oxidation resistance in Ti2AlC via Zr/Nb solid solution. Corrosion Science, 257, article number 113351. doi: 10.1016/j.corsci.2025.113351.
  33. Yuan, Z., Liu, H., Ma, Z., Ma, X., Wang, K., & Zhang, X. (2022). Microstructure and properties of high entropy alloy reinforced titanium matrix composites. Materials Characterization, 187, article number 111856. doi: 10.1016/j.matchar.2022.111856.
  34. Zeng, X., Xiong, Y., Liu, Z., Tong, X., Hu, C., Bian, J., Cao, Q., & Cheng, X. (2022). Preparation and characterization of self-lubricating CaF2@ZrO2/YSZ composite coating. Journal of Thermal Spray Technology, 31(7), 2126-2135. doi: 10.1007/s11666-022-01424-x.
  35. Zhang, A., Wang, K., Zhang, Y., Ma, G., Yang, W., Zhou, G., Ke, P., & Wang, A. (2024). Towards developing Ti2AlC coatings with improved oxidation resistance via Nb solid solution. Journal of Alloys and Compounds, 1002, article number 175524. doi: 10.1016/j.jallcom.2024.175524.
  36. Zhou, S., Xiang, H., Fang, C., Xu, W., Sun, K., & Zhou, Y. (2026). Ultrasonic-assisted hot-press sintering of Cu-Ti₃AlC₂ composites. Npj Advanced Manufacturing, 3(1), article number 7. doi: 10.1038/s44334-026-00067-y.
  37. Zhou, Y., Wang, Z., Zhao, J., & Jiang, F. (2023). Effect of ultrasonic amplitude on interfacial characteristics and mechanical properties of Ti/Al laminated metal composites fabricated by ultrasonic additive manufacturing. Additive Manufacturing, 74, article number 103725. doi: 10.1016/j.addma.2023.103725.